汽車沖壓工件類別展示
“汽車工件缺陷視覺檢測系統(tǒng)”
“汽車工件缺陷檢測”由海克易邦光電科技有限公司自主研發(fā)，用于汽車工件缺陷檢測,。系統(tǒng)通過識別圖像特征,，分析計算沖壓工件的特征信息,，判斷產(chǎn)品是否符合要求,，并輸出控制信號,。檢測過程為自動測量，異常時給出異常信號,，同時對應(yīng)輸出OK或NG信號,，并在工控機(jī)存儲不合格零件圖片。本設(shè)備主要應(yīng)用于零配件的生產(chǎn)過程中,，如：汽車行業(yè),、精密加工行業(yè)等等。
“汽車工件缺陷檢測”現(xiàn)場應(yīng)用
系統(tǒng)運(yùn)作流程
開機(jī)后,，按啟動按鈕,，設(shè)備進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)，選定設(shè)定好的工程,，人員將物料放入傳送帶后,，根據(jù)已設(shè)定的工程，對不同產(chǎn)品進(jìn)行檢測,。
不同的產(chǎn)品在設(shè)置工程時對應(yīng)不同的相機(jī)及光源,，該視檢機(jī)由五個相機(jī)，10個光源組成,，覆蓋180度照射面,，確保不同大小及規(guī)格的產(chǎn)品都能得到適合的檢測工位。做到合格品與不合格品的分揀,，當(dāng)檢測到不良時,，可將不良品分揀收集。
技術(shù)指標(biāo)
“工件漏工序視覺檢測系統(tǒng)”
“工件漏工序檢測系統(tǒng)”由�,？艘装罟怆娍萍加邢薰咀灾餮邪l(fā),，用于汽車工件缺陷檢測。本設(shè)備采用雙軸XZ電機(jī)搭載視覺裝置,，對堆放在V型架上的產(chǎn)品進(jìn)行有序檢測,，沿X、Z軸從上到下,，從左到右進(jìn)行采圖檢測,，當(dāng)檢測到NG品時報警提示，并在軟件界面標(biāo)記NG品位置,。檢測過程為自動測量,，異常時給出異常信號。
“工件漏工序檢測”現(xiàn)場應(yīng)用
系統(tǒng)運(yùn)作流程
1,、產(chǎn)品放在V型架上,；
2,、設(shè)備通過兩軸電機(jī)，逐步拍攝產(chǎn)品圖片,，進(jìn)行分析識別,，當(dāng)檢測到產(chǎn)品NG時，停機(jī)報警,，人工標(biāo)記處理后,，點(diǎn)擊復(fù)位按鈕，繼續(xù)檢測,；
3,、檢測結(jié)果在計算機(jī)界面有顯示，歷史檢測數(shù)據(jù)可導(dǎo)出,，不低于1000條,；
4、軟件可存儲多個項(xiàng)目程序,，以方便換型號時調(diào)用,；
5、檢測速度小于300秒/托盤,，不包含人工處理NG品時間,；
6、漏檢率：零,；過檢率：小于千分之三,；漏檢指將NG品判定為OK品，過檢指將OK品判定為NG品,；
7,、產(chǎn)品直徑規(guī)格11mm-25mm。
技術(shù)指標(biāo)
“密封圈缺陷視覺檢測系統(tǒng)”
“密封圈缺陷視覺檢測系統(tǒng)”針對密封圈質(zhì)量（邊緣缺口毛刺,、內(nèi)完井尺寸）進(jìn)行檢測,。相機(jī)快速采集生產(chǎn)線上密封圈圖像，將圖像數(shù)據(jù)傳送到圖像處理系統(tǒng),，圖像處理系統(tǒng)對每幅圖像進(jìn)行預(yù)處理、尺寸測量等運(yùn)算,，通過與標(biāo)準(zhǔn)模板圖像及設(shè)定參數(shù)進(jìn)行比較,，來判斷產(chǎn)品是否合格，輸出廢品報警信息及剔廢控制信號,，由機(jī)械系統(tǒng)剔除廢品,，從而保證密封圈質(zhì)量。 本系統(tǒng)主要應(yīng)用于各類規(guī)格密封圈生產(chǎn)過程中的缺陷檢測,，并可延伸至相關(guān)產(chǎn)品或行業(yè)的應(yīng)用中,。
“密封圈缺陷檢測”現(xiàn)場應(yīng)用
系統(tǒng)運(yùn)作流程
計算機(jī)啟動后,，檢測系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)。
首次使用系統(tǒng)時,，要進(jìn)行相機(jī),、光源的調(diào)試，保證獲取清晰,、均勻的圖像,；
根據(jù)檢測要求進(jìn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)置，定義檢測內(nèi)容及檢測標(biāo)準(zhǔn),，設(shè)定完成后,，進(jìn)行測試檢測，判斷檢測參數(shù)設(shè)置是否合理,。
確定檢測參數(shù)后,，系統(tǒng)可自動運(yùn)行。以后每次根據(jù)設(shè)定好的檢測內(nèi)容和參數(shù)即可執(zhí)行檢測,。如果需要修改參數(shù)可進(jìn)入?yún)?shù)修改界面進(jìn)行修改,。
技術(shù)指標(biāo)
“轉(zhuǎn)子缺陷視覺檢測系統(tǒng)”
“轉(zhuǎn)子缺陷視覺檢測系統(tǒng)”，系統(tǒng)通過定位裝配線上轉(zhuǎn)子的孔位特征,，進(jìn)行圖像識別,、分析計算轉(zhuǎn)子的特征信息，來判斷產(chǎn)品是否符合要求,，并輸出控制信號,。檢測過程為自動測量，測試完畢后,，合格時綠燈亮,，不合格時紅燈亮，異常時給出異常信號,，同時對應(yīng)輸出OK或NG信號,，并在工控機(jī)存儲不合格零件圖片。本設(shè)備主要應(yīng)用于零配件的生產(chǎn)過程中,，如：汽車行業(yè),、精密加工行業(yè)等等。
“轉(zhuǎn)子缺陷檢測”現(xiàn)場應(yīng)用
系統(tǒng)運(yùn)作流程
計算機(jī)啟動后,，檢測系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài),；
首次使用系統(tǒng)時，要進(jìn)行相機(jī),、光源的調(diào)試,，保證獲取清晰、均勻的圖像；
根據(jù)檢測要求進(jìn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)置,，定義檢測內(nèi)容及檢測標(biāo)準(zhǔn),，設(shè)定完成后，進(jìn)行測試檢測,，判斷檢測參數(shù)設(shè)置是否合理,；
確定檢測參數(shù)后，系統(tǒng)可自動運(yùn)行,。以后每次根據(jù)設(shè)定好的檢測內(nèi)容和參數(shù)即可執(zhí)行檢測,。如果需要修改參數(shù)可進(jìn)入?yún)?shù)修改界面進(jìn)行修改。
“剎車片分揀視覺系統(tǒng)”,，本系統(tǒng)采用先進(jìn)的圖像視覺檢測技術(shù),，實(shí)現(xiàn)對運(yùn)動中的剎車片進(jìn)行實(shí)時分揀。系統(tǒng)配備一臺高速工業(yè)相機(jī),，高速工業(yè)相機(jī)在不同的工位采集到剎車片圖像,，并將圖像數(shù)據(jù)傳送到圖像處理系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)對每幅圖像進(jìn)行預(yù)處理,、匹配定位,、特征區(qū)域自動搜尋、相關(guān)尺寸測量等運(yùn)算,，并與標(biāo)準(zhǔn)模板圖像或設(shè)定的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行比較,，如果發(fā)現(xiàn)不一致的區(qū)域并且超過設(shè)定的參數(shù)范圍，則輸出報警信號,。
“剎車片分揀系統(tǒng)”現(xiàn)場應(yīng)用
系統(tǒng)運(yùn)作流程
開機(jī)后,，按啟動按鈕，設(shè)備進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài),，選定設(shè)定好的工程,，人員將物料放入傳送帶后，根據(jù)已設(shè)定的工程,，對不同產(chǎn)品進(jìn)行檢測,。做到合格品與不合格品的分揀，當(dāng)檢測到不良時,，可將不良品分揀收集,。
技術(shù)指標(biāo)
“螺桿分揀視覺系統(tǒng)”
“螺桿分揀視覺系統(tǒng)”，本系統(tǒng)采用先進(jìn)的圖像視覺檢測技術(shù),，實(shí)現(xiàn)對運(yùn)動中的螺桿進(jìn)行實(shí)時分揀,。系統(tǒng)配備一臺高速工業(yè)相機(jī)，高速工業(yè)相機(jī)在不同的工位采集到螺桿圖像,，并將圖像數(shù)據(jù)傳送到圖像處理系統(tǒng),，圖像處理系統(tǒng)對每幅圖像進(jìn)行預(yù)處理、匹配定位,、特征區(qū)域自動搜尋,、相關(guān)尺寸測量等運(yùn)算，并與標(biāo)準(zhǔn)模板圖像或設(shè)定的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行比較,，如果發(fā)現(xiàn)不一致的區(qū)域并且超過設(shè)定的參數(shù)范圍,，則輸出報警信號。
系統(tǒng)運(yùn)作流程
開機(jī)后,，按啟動按鈕,，設(shè)備進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)，依次設(shè)定好“主孔”“裝配孔”“膠圈”工程,，物料進(jìn)入傳送帶后,，根據(jù)已設(shè)定的工程，對不同產(chǎn)品進(jìn)行檢測,。窗口的右上角的指示燈,，綠色為合格，紅色為不合格,。如果工件的位置放置不正確,，系統(tǒng)找不到主孔的情況下，系統(tǒng)會提示調(diào)整工件的位置,。做到合格品與不合格品的分揀,，當(dāng)檢測到不良時，可將不良品分揀收集,。選擇診斷功能后,，打開診斷，則系統(tǒng)每檢測一次,，會彈出診斷圖像窗口,。不需要此功能時，點(diǎn)擊“關(guān)診斷”則關(guān)閉診斷功能,。
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